鋼板倉(cāng)施工準(zhǔn)備工作、施工測(cè)量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評(píng)比、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的方法進(jìn)行鋼板倉(cāng)工程項(xiàng)目的施工、控制與運(yùn)轉(zhuǎn)，具體措施如下：

施工準(zhǔn)備工作

在工程開(kāi)工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真做好圖紙的白審與會(huì)審。

鋼板倉(cāng) 使用需要注意什么嗎？

對(duì)于鋼板倉(cāng)的使用，很多對(duì)使用方法都不是特別了解，特別是在鋼板倉(cāng)的 使用時(shí)，應(yīng)注意什么，很多人不知道，今天我會(huì)帶大家一起找出問(wèn)題。

在鋼板倉(cāng)初始進(jìn)料過(guò)程中，可能出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，如傾斜、儲(chǔ)層傾角等。以下是鋼倉(cāng)的 使用說(shuō)明，用戶要認(rèn)真閱讀，提高鋼板倉(cāng)的使用壽命。為保證鋼板倉(cāng)的安全和正常使用，對(duì)于 加載時(shí)必須按照相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，初始進(jìn)料必須是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段時(shí)間，不到一個(gè)月前的2個(gè)，不少于2個(gè)月。5、直徑10m以下鋼板筒倉(cāng)宜采用自流式出物料方式，倉(cāng)底坡度α應(yīng)滿足下列要求：小麥、大豆、玉米：α≥40°。

對(duì)偏心裝卸的現(xiàn)象，要防止裝卸，必須先卸下倉(cāng)。在施工中，試裝、三個(gè)階段的正常使用，也應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行沉降測(cè)量，應(yīng)密切注意井底底沉降和沉降觀測(cè)記錄的差異應(yīng)妥善保存。

鋼板倉(cāng)在裝載和正常使用過(guò)程中，若有任何異常情況應(yīng)停止充電，并做好結(jié)算記錄，采取應(yīng)急措施，及時(shí)妥善處理，通知相關(guān)單位。

建筑工程鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)施工安全控制管理對(duì)象是整個(gè)施工過(guò)程的具體危險(xiǎn)因素，鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)施工過(guò)程的危險(xiǎn)因素包括技術(shù)工藝因素、材料因素、機(jī)械設(shè)備因素、環(huán)境因素、管理因素等五大類因素,每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險(xiǎn)因素。大家都知道，現(xiàn)如今，鋼板倉(cāng)已經(jīng)成為糧食儲(chǔ)存界的頂梁柱，不管是小麥，玉米還是水稻，鋼板倉(cāng)儲(chǔ)存都是游刃有余，相當(dāng)順手和方便。根據(jù)建筑工程的施工過(guò)程危險(xiǎn)因素預(yù)防控制工作可分為:銦板倉(cāng)、鋼板庫(kù)施工準(zhǔn)備階段的安全方案制定和初始評(píng)審及相關(guān)準(zhǔn)備工作; 鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)工程實(shí)體施工全過(guò)程的危險(xiǎn)因素識(shí)別分析、預(yù)報(bào)和定期評(píng)價(jià)分析、根據(jù)評(píng)價(jià)分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施

列表:

1、鋼板倉(cāng)、鋼板座材料因素控制措施

2、鋼板倉(cāng)、鋼板座機(jī)械設(shè)備因素控制措施

3、鋼板倉(cāng)、鋼扳座技術(shù)工藝因素控制措施

4、環(huán)境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、應(yīng)急管理措施

鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過(guò)400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取